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      侯馬隔熱管托分析其制造加工的工藝流程

      添加時間:2019/04/30

      侯馬隔熱管托分析其制造加工的工藝流程:

      1、管托的“鋼性骨架”部分:

      采用專用精密模具在大噸位(40~400T)壓力機上,沖壓成型隔熱管托的“上、下瓦”,盡可能減少組合件的焊縫數量,從而使產品的外形美觀、大方,而且尺寸誤差極小。

      2、絕熱材料部分:

      經過多年生產實踐及與研究機構的多次合作,在傳統絕熱材料配方的基礎上,開發出了以多種硅酸鹽混合物為基礎骨架原料,配以輔料,經過嚴格的配比、混合、靜壓、成型、烘干、檢驗等多道工藝,加工而成。成型后的絕熱材料具備硬度高、強度好、導熱系數小等特點。

      3、相對滑動部分:

      對于滑動管托來說,底座與管托之間的摩擦系數,也是影響管托參數的一個重要性能指標。采用“SUS304”鏡面板與改性聚四氟乙烯板相接觸;致密度較大的聚四氟乙烯板,與碳鋼基礎經過的燒結工藝加工成一體。試驗證明:結合面的橫向剪應力大于聚四氟乙烯的應力,提高了結合部位在大推力條件下的工作強度

      4、防腐涂裝工藝:

      隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上,工作環境中除有常規的大氣腐蝕外,還伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施,往往使用一年下來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象,   縮短其使用壽命。根據不同要求采用了以下兩種防腐處理措施:

      (1)烤漆工藝:選用優良的防腐漆料,進行兩遍以上噴烤處理;

      (2)浸漬鍍鋅:對管托組合件的整體外表面,進行熱法浸漬鍍鋅,鋅層厚度一般可達0.7mm左右。

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